กรณีติดตั้งเพิ่มเติมเพื่อการประหยัดพลังงาน: ยึดเครื่องอัดอากาศแบบสกรูขนาด 355 กิโลวัตต์ช่วยให้บริษัทสังกะสีประหยัดพลังงานได้ประมาณ 30%

บริษัทอุตสาหกรรมสังกะสีได้อัพเกรดระบบอัดอากาศด้วยสกรูขนาด 355 kW สองตัวเครื่องอัดอากาศ. การปรับปรุงเพิ่มเติมมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของคอมเพรสเซอร์ การจับคู่การจ่ายอากาศให้ตรงกับความต้องการในการผลิต และลดการใช้ไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องกับการสร้างอากาศอัด

ความเป็นมาของลูกค้า

ลูกค้าเป็นบริษัทอุตสาหกรรมสังกะสีที่มีการผลิตอย่างต่อเนื่อง อากาศอัดถูกนำมาใช้ในกระบวนการผลิตสำหรับอุปกรณ์นิวแมติก การควบคุมกระบวนการ การทำความสะอาดอุปกรณ์ และสาธารณูปโภคอื่นๆ ในโรงงาน

เนื่องจากระบบการผลิตดำเนินการเป็นระยะเวลานาน สถานีอัดอากาศจึงเป็นภาระไฟฟ้าที่สำคัญและต่อเนื่อง การปรับปรุงประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์จึงกลายเป็นส่วนสำคัญของโครงการประหยัดพลังงานของโรงงาน

ความท้าทายกับระบบอัดอากาศที่มีอยู่

ก่อนการปรับปรุงเพิ่มเติม โรงงานได้ใช้งานระบบอัดอากาศที่มีอยู่ซึ่งให้บริการมาเป็นระยะเวลานาน ประสิทธิภาพการดำเนินงานไม่ตรงกับความต้องการอากาศที่แท้จริงของสายการผลิตอย่างสม่ำเสมอ

ประเด็นหลักที่พิจารณาระหว่างการปรับปรุงเพิ่มเติมได้แก่:

●ปริมาณการใช้ไฟฟ้าสูงจากระบบคอมเพรสเซอร์ที่มีอยู่

●การจับคู่ที่จำกัดระหว่างเอาต์พุตของคอมเพรสเซอร์กับความต้องการอากาศจริงของโรงงาน

●ความต้องการในการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากอุปกรณ์ที่มีอายุมาก

●ความจำเป็นในการรักษาการจ่ายอากาศอัดให้คงที่เพื่อการผลิตอย่างต่อเนื่อง

แทนที่จะประเมินประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์ตามพารามิเตอร์ของอุปกรณ์แต่ละตัวเท่านั้น การติดตั้งเพิ่มเติมจะพิจารณาสภาพการทำงานของสถานีอากาศอัดโดยรวม

ชุดติดตั้งเพิ่มเครื่องอัดอากาศแบบสกรูขนาด 355 กิโลวัตต์

ระบบที่อัปเกรดใช้เครื่องอัดอากาศแบบสกรูขนาด 355 กิโลวัตต์สองตัว

การเลือกอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับความต้องการอากาศอัดของโรงงานและสภาพการทำงานของระบบที่มีอยู่ วัตถุประสงค์คือเพื่อให้ความจุอากาศเพียงพอในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมของสถานีคอมเพรสเซอร์

สำหรับโรงงานผลิตต่อเนื่อง การเลือกคอมเพรสเซอร์จำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยหลายประการ รวมถึงการจ่ายอากาศที่ต้องการ แรงดันในการทำงาน ชั่วโมงการทำงาน โปรไฟล์โหลด และวิธีที่คอมเพรสเซอร์หลายเครื่องทำงานร่วมกัน

การปรับปรุงใหม่จึงไม่เพียงมุ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงความสัมพันธ์ระหว่างการทำงานของคอมเพรสเซอร์และความต้องการในการผลิตจริงด้วย

การทำงานของระบบอัดอากาศ

สถานีคอมเพรสเซอร์จ่ายอากาศอัดให้กับกระบวนการผลิตต่างๆ ภายในโรงงาน เนื่องจากความต้องการอากาศเปลี่ยนแปลงไปตามสภาวะการผลิต การใช้งานคอมเพรสเซอร์หลายตัวพร้อมกันสามารถช่วยหลีกเลี่ยงการทำงานที่ไม่จำเป็นในสภาวะโหลดที่ไม่มีประสิทธิภาพ

การกำหนดค่าที่ได้รับการอัพเกรดได้รับการประเมินตามความต้องการการปฏิบัติงานจริงของโรงงาน แทนที่จะอาศัยเฉพาะกำลังมอเตอร์ที่กำหนดของคอมเพรสเซอร์เท่านั้น

แนวทางนี้เกี่ยวข้องอย่างยิ่งกับโรงงานอุตสาหกรรมที่คอมเพรสเซอร์ทำงานเป็นเวลานานและการใช้ไฟฟ้าเป็นส่วนสำคัญของต้นทุนการดำเนินงานของระบบอัดอากาศ

ผลลัพธ์การประหยัดพลังงาน

หลังจากการทดสอบการใช้งานระบบอัดอากาศที่อัปเกรดแล้ว ลูกค้าจะประเมินการใช้พลังงานภายใต้สภาพการทำงานจริง

การติดตั้งเพิ่มทำให้อัตราการประหยัดพลังงานโดยรวมอยู่ที่ประมาณ 30%

ผลลัพธ์สะท้อนถึงสภาพการทำงานของการติดตั้งเฉพาะนี้ การประหยัดพลังงานจริงจากการติดตั้งเพิ่มอากาศอัดอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับตารางการผลิต ชั่วโมงการทำงานประจำปี ความต้องการอากาศ แรงดันระบาย โหลดของคอมเพรสเซอร์ และสภาวะอื่นๆ ของระบบ

ด้วยเหตุนี้ จึงควรประเมินประสิทธิภาพการประหยัดพลังงานโดยใช้ข้อมูลการปฏิบัติงานที่วัดได้ แทนที่จะใช้เปอร์เซ็นต์การประหยัดพลังงานคงที่กับการติดตั้งทุกครั้ง

ทำไมการจับคู่ระบบคอมเพรสเซอร์จึงมีความสำคัญ

อากาศอัดมักถือเป็นประโยชน์อย่างหนึ่ง แต่การทำงานของคอมเพรสเซอร์อาจส่งผลต่อปริมาณการใช้ไฟฟ้าของโรงงานที่วัดได้

การปรับปรุงเพิ่มเติมที่เหมาะสมควรพิจารณาถึงลักษณะการทำงานที่สมบูรณ์ของระบบอากาศอัด ความจุของคอมเพรสเซอร์ ข้อกำหนดด้านแรงดัน ชั่วโมงการทำงาน ความผันผวนของความต้องการอากาศ และการควบคุมคอมเพรสเซอร์หลายตัว ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพการใช้พลังงานขั้นสุดท้าย

สำหรับการแปรรูปสังกะสีและอุตสาหกรรมที่มีกระบวนการต่อเนื่องอื่นๆ วิธีการระดับระบบนี้จะเป็นประโยชน์ในการประเมินว่าควรอัพเกรด เปลี่ยน หรือกำหนดค่าสถานีคอมเพรสเซอร์ที่มีอยู่ใหม่หรือไม่

การใช้งานสำหรับระบบอัดอากาศอุตสาหกรรม

โครงงานนี้ให้ข้อมูลอ้างอิงที่เป็นประโยชน์สำหรับโรงงานที่มีความต้องการอากาศอัดค่อนข้างสูงและชั่วโมงการทำงานที่ยาวนาน

เมื่อวางแผนการปรับปรุงเพิ่มเติมที่คล้ายกัน ผู้ปฏิบัติงานโรงงานสามารถให้ข้อมูลต่อไปนี้สำหรับการประเมินทางเทคนิค:

ข้อมูลการทำงานเหล่านี้ช่วยให้วิศวกรพิจารณาว่าการเปลี่ยนคอมเพรสเซอร์ การปรับความจุ การเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุม หรือการรวมมาตรการต่างๆ มีความเหมาะสมสำหรับไซต์งานหรือไม่

บทสรุป

การปรับปรุงอุตสาหกรรมสังกะสีแสดงให้เห็นว่าการเลือกคอมเพรสเซอร์และการทำงานของระบบสามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพพลังงานของสถานีอากาศอัดทางอุตสาหกรรมได้อย่างไร

ด้วยเครื่องอัดอากาศแบบสกรู 355 kW สองตัวและการปรับเปลี่ยนการทำงานในระดับระบบ โครงการนี้สามารถประหยัดพลังงานโดยรวมได้ประมาณ 30% ภายใต้สภาพการทำงานจริงของลูกค้า

สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมที่กำลังพิจารณาการอัพเกรดที่คล้ายกัน การประเมินตามความต้องการอากาศ ความดัน ชั่วโมงการทำงาน และการใช้ไฟฟ้าที่วัดได้ จะให้พื้นฐานที่เชื่อถือได้มากขึ้นสำหรับการเลือกอุปกรณ์และการประเมินการประหยัดพลังงาน